蒸汽高效疏水供熱技術
目錄
1、研發背景
2、技術原理
3、技術特點
4、適用工況
5、應用效果
（1）石化行業
（2）化工行業
（3）建筑板材行業
（4）印染行業（定型機、涂層機）
（5）造紙行業
1、研發背景
現行的間接加熱供熱系統，疏水閥歷來被看作是獲得系統高效能極其重要、必不可少的部件，但又是破壞系統閉合，造成巨大能源浪費的主要因素。
由于它在系統中的作用如此重要，以至于各發達國家都把研制、開發高可靠性和長壽命疏水閥作為進一步提高系統效能的主要研究方向，至今仍然如此。
但事實是，目前最先進的疏水閥與早期疏水閥比較，并無實質改進。疏水閥集阻汽排水功能和破壞系統閉合于一身的問題的并沒有得到解決。
1、“磨損”-影響“密封”：傳統疏水閥“先天構造的缺陷”導致使用一段時間后，漏氣率大增（需要頻繁檢修和更換）。
目前市面上絕大部分疏水閥是靠“運動部件”來實現排水阻汽的功能，而“運動部件”的頻繁開啟與關閉，不可避免產生磨損，影響“密封”效果，從而導致疏水閥“漏氣率”增大。
一般來說，疏水閥使用一段時間后漏氣率增大到5%-20%，甚至更高，而且漏氣率增大很難直觀判斷且無法實時監測，給企業造成了巨大隱形浪費。
注：“運動部件”例如，浮球、倒吊桶、不銹鋼碟片、雙金屬片。
并且，當“運動部件”磨損嚴重時，疏水閥失效，無法正常排水，會導致換熱設備憋水，影響換熱效率，嚴重的影響生產。
2、無法滿足凝結水“密閉回收”的背壓要求
一般企業在選擇疏水閥時，是按照“0”背壓來選型。
一旦進行凝結水密閉回收，回水管線背壓的抬升，就會大大降低疏水閥的排水能力，造成設備憋水，影響換熱效率。
圖1? 企業疏水閥現場（巨大的隱形浪費）
3、需要“旁通閥門”排水的工況，存在驚人的蒸汽泄露率。
這類工況，一般是采用異形換熱設備（烘箱、熱風加熱器、烘缸、烘筒等）的行業。這些異性換熱設備所產生的凝結水無法靠重力自動流到設備最低處。
●傳統疏水閥對此“無能為力”！
●只有通過“旁通閥門”排水，形成壓差、打破汽阻，才能將凝結水排出。
2、技術原理
該設備無運動部件、無電氣傳動裝置，利用蒸汽和凝結水的密度差異特點，通過巧妙的流道設計，使蒸汽和凝結水在流動過程中，形成水封汽、汽封水的效果，從而達到蒸汽和凝結水的等體積排放，實現阻汽排水的作用，比傳統技術節能10%-40%。
設備具體結構及原理圖如下：
圖2? 結構及工作原理示意
3、技術特點
（1）超長的使用壽命（10年以上、免維護）
無任何運動部件。
（2）壽命周期內漏氣率恒定近“0”
結構穩定，不產生磨損，恒定地處于“不漏汽”狀態。
（3）排水狀態可實時監測
通過視鏡可實時觀察“設備排水狀態”。
（4）安裝簡單易行、調試一勞永逸
連接進口——進口連接換熱設備排水口，連接出口——出口連接回水總管；
安裝后，調整液位——一次調試，一勞永逸，終身受益。
圖3? 本現場進出口連接
4、適用工況
5、應用效果
目前該技術已經在石化、化工、建筑板材、印染、造紙等行業包括中石化等央企在內的100家企業應用，取得了顯著的節能效果。
（1）石化行業
中石化某企業丁二烯裝置采用了該高效蒸汽疏水供熱技術后，在其他工藝條件不變的條件下，蒸汽消耗降低約12%。
如上圖:（紅色曲線為罐的溫度變化曲線，投用前后有明顯變化）
通過該現象判斷更換疏水器后，凝水中不再夾帶蒸汽，導致返罐凝水的熱量降低，出現罐溫度下降的情況，因此判斷新疏水器的效果較之前有明顯改善。