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    1. 焦化回收車間脫硫工藝

      發布時間:2018-10-11 23:31      

      焦化回收車間脫硫工藝

      1、 工藝流程簡述及流程圖

      從鼓風崗位送來的煤氣,溫度約20~35℃,壓力為5~1.5kpa進入脫硫塔。

      煤氣進入脫硫塔底部與塔頂噴淋的脫硫液逆向接觸脫除H2S、HCN后由塔頂排出去往終冷塔。

      從脫硫塔底排出的脫硫液經液封槽進入富液槽,再由脫硫液循環泵送入氧化再生槽,同時吸入空氣,使脫硫液在槽內得以再生。再生后的脫硫液于上部經液位調節器流回循環槽。上浮于再生槽頂部擴大部分的硫磺泡沫利用液位差自流入硫泡沫槽,硫泡沫則用泡沫泵送往板框壓濾機過濾壓成濾餅裝袋外銷。脫出的脫硫液進入地下槽,然后由泵抽出送到循環槽,循環使用。

      脫硫過程中所消耗的堿,通過在配堿槽內配制的堿液泵送至循環槽來補充。

      2 、 原料、產品的技術條件及質量標準

      2.1原料、產品技術條件

      入脫硫塔煤氣溫度: ?20~35℃

      入脫硫塔煤氣含H2S: 4~8g/m3

      來工段的低壓蒸汽壓力≥0.4MPa

      2.2 產品質量標準

      脫硫塔后煤氣含H2S ? ?< 1 g/m3

      懸浮硫含量≤3.0g/l

      脫硫效率>80~95%

      3、 設備一覽表

      序號 ? ? ? ?設備名稱 ? ? ? ?規格型號 ? ? ? ?數量

      1 ? ? ? ? ? ? ? ?脫硫液循環泵 ? ? ? ?Q=500m3/hH=60mEAP300K5-500 ? ? ? ?3

      2 ? ? ? ? ? ? ? ?脫硫塔 ? ? ? ?DN3200×32500 ? ? ? ?1

      3 ? ? ? ? ? ? ? ?富液槽 ? ? ? ?DN6000×15000V145m3 ? ? ? ?1

      4 ? ? ? ? ? ? ? ?再生槽 ? ? ? ?DN5000/6000/7000 H=6000mm ? ? ? ?1

      5 ? ? ? ? ? ? ? ?配堿槽 ? ? ? ? ? ? ? ?

      6 ? ? ? ? ? ? ? ?泡沫泵 ? ? ? ? ? ? ? ?1

      7 ? ? ? ? ? ? ? ?濾液泵 ? ? ? ?Q=10.5m3/hH=42mCHZ25-200A ? ? ? ?

      8 ? ? ? ?泡沫槽 ? ? ? ?2600×5000 ? ? ? ?1

      9 ? ? ? ?地下放空槽 ? ? ? ?2600×5000 ? ? ? ?1

      10 ? ? ? ?液位調節器 ? ? ? ?DN=800/600 ? ? ? ?1

      11 ? ? ? ?板框壓濾機 ? ? ? ?30m2 ? ? ? ?1

      12 ? ? ? ?循環液槽 ? ? ? ?DN6000×6000 ? ? ? ?1

      13 ? ? ? ?蒸硫膏池 ? ? ? ?1500×4000×1500 ? ? ? ?2

      4 、崗位工藝技術指標

      4.1溫度指標

      鼓風機后煤氣溫度≤35℃

      入脫硫塔煤氣溫度20~35℃

      入脫硫塔溶液溫度30~40℃

      反應槽溶液溫度30~40℃

      4.2壓力指標

      進脫硫塔煤氣壓力:5~15kPa

      出脫硫塔煤氣壓力:4.5~14.5 kPa

      進再生噴射器的壓力:≥0.4MPa

      進噴射器空氣壓力:0.4~0.6 MPa

      4.3阻力、流量指標

      脫硫塔阻力≤1500Pa

      進脫硫塔溶液流量350~450m3/h

      4.4質量指標

      脫硫液PH值8.5~9.2

      脫硫塔后煤氣含H2S ? < 1 g/m3 ?

      懸浮硫含量≤3.0g/l

      5 、 正常操作

      5.1脫硫單元

      5.1.1職責

      5.1.1.1根據工藝指標要求,負責煤氣、循環液流量、壓力、溫度的操作、調節;負責硫泡沫的回收及初加工工作,密切注意再生槽槽頂鼓泡情況,正確調節液位;及時降低系統內懸浮硫的含量,充分回收硫磺,生產硫磺及供應硫漿,使之符合工藝技術指標的規定。

      5.1.1.2根椐工藝要求,控制好泡沫槽的液位高度。?

      5.1.1.3每小時檢查一次泡沫槽硫泡沫情況,負責板框壓濾機開停車及正常運行。5.1.1.4按照車間的指示進行加藥工作,使脫硫液組分達到脫硫工藝的要求。

      5.1.1.5負責本崗位設備的維護保養及設備環境清潔工作,參與循環泵等檢修后的試車和驗收工作,泵類及閥門絲桿定期加油保證正常使用,經常檢查儀表,發現損壞、失靈、應及時匯報。

      5.2日常操作

      5.2.1每小時檢查項目

      5.2.1.1泵出口壓力、電機工作電流,溶液循環量、煤氣壓力。

      5.2.1.2泵體前后軸承溫度,電機機殼溫度及聲音是否正常。

      5.2.1.3煤氣溫度及循環液溫度。

      5.2.2每半小時檢查項目

      5.2.2.1地下槽、廢液槽等槽體液位。

      5.2.2.2根據硫泡沫溢流情況與中控室崗位取得聯系進行調節。

      5.2.3每兩小時檢查項目

      室外設備是否漏氣、跑液,有不正常情況加強巡回檢查。

      5.2.4運轉班每逢白班,對煤氣管道排液管進行清掃。

      5.2.5再生槽溢流量的調節

      5.2.5.1經常檢查再生槽溢流情況,一般情況下調節液位調節器的溢流高度來調節溢流量,個別情況下,也可調節溶液循環量來調節。

      5.3壓濾機

      5.3.1職責

      5.3.1.1本崗位負責將硫泡沫槽內硫漿用泵打至壓濾機,進行壓濾,壓成硫餅,并將硫餅運至硫并池。

      5.3.1.2負責按操作指標要求進行本崗出料等,嚴禁放清液夾帶硫泡沫,并做好記錄。

      5.3.1.3負責本崗位設備、閥門、儀表等維護,保持完好,不漏氣,各絲桿閥門加油點及時加油,特別做好保養,清洗。

      5.3.1.4負責溶液和渣的回收,負責設備、場地的清潔衛生工作。

      6、開停工操作

      6.1脫硫塔的開停工

      6.1.1開塔

      6.1.1.1通知電工、鉗工、儀表工檢查所屬設備,保證處于良好狀態。

      6.1.1.2準備好脫硫液。

      6.1.1.3通知鼓冷、調度等有關單位。

      6.1.1.4冬季開工前,各種油、水管道需進行清掃。

      6.1.1.5檢查塔人孔是否封好,水封及塔底部是否已經灌滿水、能否封住煤氣,打開塔頂放散閥。

      6.1.1.6打開蒸氣清掃閥,用蒸氣置換塔內空氣,至放散管冒出大量蒸汽為止。

      6.1.1.7啟動脫硫液循環泵,使循環液噴淋,并調節各處溫度、壓力及循環量,使之符合技術規定。

      6.1.1.8稍許打開煤氣入口閥門,用煤氣置換塔內蒸氣,待塔頂放散管冒大量煤氣,做爆發試驗合格后,關煤氣放散管閥門,打開出口閥門、入口閥門后,再緩慢關旁通閥,注意觀察鼓風機后壓力變化及脫硫塔阻力。

      6.1.2停塔

      6.1.2.1停止脫硫液循環泵,關閉出入口閥門及再生槽噴吹主管主閥門。

      6.1.2.2開啟煤氣旁通閥門。

      6.1.2.3關閉脫硫塔煤氣進出口閥門,打開塔頂放散閥。

      6.1.2.4若要進塔施工,進出口煤氣閥門加上盲板后,再用蒸汽進行清掃,直至放散管有蒸汽冒出,關閉蒸汽,再打開塔上人孔通風,待安全檢測合格后,方可入塔施工。

      6.1.2.5長時間停塔,應做好相應設備和管道的放空及清掃。

      6.2脫硫液循環泵的開停工

      6.2.1啟動前應先檢查管道、閥門處于投運前正常狀況,并要求泵軸承內注滿潤滑油脂,用手轉動聯軸器,檢查運轉正常。

      6.2.2啟動前先少許打開泵進口閥門,關閉出口閥門,開好壓力表閥,然后啟動電動機,當泵運轉正常,壓力表顯示正常壓力后,逐漸打開泵進出口閥門,直到調節好流量。

      6.2.3當泵停止運轉時,首先關小泵出口閥門,關閉電源,停泵后,再關進口閥,冬天停車時應將泵內存水放掉,以免凍裂。

      7、不正常情況及處理

      7.1突然停電

      7.1.1某泵機電設備電路發生故障,則開啟備用設備。

      7.1.2短期停電,關閉泵出口閥門。

      7.2脫硫塔阻力高

      7.2.1向有關部門聯系。

      7.2.2根據指示打開交通管閥門。

      8、工藝事故的分類和責任劃分

      ? ? 凡是在生產過程中由于操作者沒有按照規程要求進行操作或是在操作過程中沒有認真負責而造成的事故為工藝事故。

      8.1脫硫液循環泵掉泵

      由于反應槽液位過低或突然停電等原因造成脫硫液循環泵掉泵,而當班操作工發現不及時而影響脫硫正常生產,由當班操作工負責。

      8.2脫硫塔阻力大或因此造成焦爐放散

      中控室監控風機后壓力,應指揮崗位操作工及時調整脫硫交通閥.由于調節、處理不及時而造成或脫硫塔阻力增大,以至于造成機后壓力過大而無法調節,煤氣被迫放散的事故,依據誰操作誰負責的原則,由當班操作者負責。

      8.3產品質量事故

      凡因操作不認真、對原料質量把關不嚴以及未按技術規定調節而造成本崗位產品質量不合格的,由當班操作工負責。

      8.4由于工藝技術規程不完善而造成的操作事故由技術管理人員和操作者共同承擔責任

      - 本文出自馬后炮化工-讓天下沒有難學的化工技術,

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      3(萬和環保);

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