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    1. 徐州鈦白:領跑行業的后起之秀

      發布時間:2018-08-29 04:43            

      徐州鈦白行政辦公樓。(張毅?攝)

      在徐州工業園區內,坐落著一家鈦白粉行業的新秀,它就是2017年度全國鈦白粉行業能效領跑者上榜企業——徐州鈦白化工有限責任公司。作為金浦鈦業股份有限公司旗下的又一高端鈦白粉產品基地,徐州鈦白建有年產8萬噸鈦白粉(硫、鈦一體化熱能綜合利用)項目,并配套年產30萬噸硫黃制酸裝置。項目投產短短幾年,其能效指標就能領跑行業,這家企業有哪些高招?領先的能耗指標是怎樣做到的??

      立足內部?狠抓現場

      徐州鈦白化工有限責任公司總經理楊瑞金表示,作為鈦白行業新秀,徐鈦公司立足內部下功夫,在工序生產、能物消耗、工藝控制、操作規范、人機物料等方面嚴抓管理,狠抓落實,實施標準化操作,挖掘潛力和亮點,促進了節能降耗,提高了生產效率。?

      楊瑞金介紹,為達到業界能耗標準,公司對生產線實施了一系列綜合改造,通過技改提升,進一步優化了裝置性能,為解決制約生產問題和減排目標的實現提供硬件支撐。在此基礎上,公司堅持推進精細化管理,落實責任制考核,開展標定爭先,扎實做好穩產提質、降耗控本各項工作,通過各項管控措施,使產品收率大幅度提高,各項消耗指標明顯降低。?

      同時,徐鈦通過狠抓現場管理,加強對鈦白粉生產特有的重點、大型設備運行情況的實時跟蹤、巡回檢查、維護保養,摸索內在規律,提高了預判能力,確保設備穩定運行。通過實時對重點消耗工序和生產現場燒堿、石灰等情況進行檢查、監控,并利用一系列考核機制,充分調動員工立足本崗、實干有為的積極性和主動性,促進穩步提產增效,為能效平衡打下管理基礎。?

      污水處理工序一角。(姜小毛?攝)

      技改落地?節能增效

      近兩年,徐鈦公司通過一系列技改措施的落地,推動能耗管理進一步提升,收到顯著效果。?

      楊瑞金介紹,2016年,該公司對30萬噸硫黃制酸系統進行了節能技術改造,采取BOT項目投資形式,應用蒸汽壓差能量回收技術,建成了2000千瓦背壓系統,利用余熱余壓額外產生1650~1950千瓦有效電功率,每年為公司節能4240噸折標煤,每年直接經濟效益830萬~1050萬元,能源利用效率得到進一步提高。?

      同時,徐鈦公司對鈦白粉生產用水進行網絡優化,對生產過程中產生的達標污水進行集中存放、深度處理,將中性污水回用至循環冷卻水系統替代一次水,使公司污水處理廠的出水得到循環套用,減少了新水提取量。同時,公司對中性外排水進行收集,經過適當處理后,部分中性外排水回收用于生產線使用,既有效節省了水資源,又減少了污水的排放量。?

      除此之外,徐鈦還將轉窯高溫尾氣用作轉窯一、二次風補充風,切實降低了尾氣進入電除霧過程的溫度,降低了尾氣塔噴淋水的用量。而轉窯一、二次風的溫度也明顯提高,有效減少了天然氣的用量,噸鈦白粉節約天然氣用量約20立方米。?

      2017年,徐鈦公司又通過BOT投資形式建設轉窯尾氣余熱產氣系統,每年回收低壓飽和蒸汽2.16萬噸,年回收凈效益310萬元,進一步提高了轉窯尾氣熱能的利用率。系統在產生低壓飽和蒸汽的同時,將轉窯尾氣溫度降低至225℃左右,很好保護了電除塵器,提高了電除塵器設備的運行效率和使用壽命,同時進一步減少了尾氣噴淋塔的耗水量。?

      楊瑞金表示,徐鈦公司目前正在實施的硫酸低溫熱回收項目,通過對硫酸裝置一吸塔反應熱的回收利用,可使硫酸裝置0.8MPa蒸汽的產量提高0.4~0.5噸/噸硫酸,項目預計年底前投運,投運后,每年可回收利用熱量1.6萬噸標煤。
      ????在開展低溫回收同時,徐鈦公司鈦石膏減量廢酸濃縮項目也將同時上馬,未來噸產品鈦石膏的產生數量將大幅下降。?

      鈦白粉生產煅燒工序裝置。(姜小毛?攝)

      完善配套?達標排放

      除了在工藝上進行升級,徐鈦在配套設施上也下足了功夫。?

      在“三廢”治理方面,徐鈦配套了完善的環保設施,污水處理廠采用國內先進污水處理技術,生產廢水經架空管網進廠內污水處理站,進行兩級(石灰石+石灰)中和、曝氣處理,并率先采用了高效隔膜壓濾機進行壓濾,處理后中水達到《城鎮污水處理廠污染物排放標準》(GB18918-2002)一級A標準。徐鈦也是鈦白行業排水達到一級A排放標準僅有的幾家企業之一。?

      為減少生產過程中污染物排放,徐鈦的污水處理工序在外排水前還增加了3套水凈化系統,進一步降低了廢水中污染物濃度,并根據監管機構要求,安裝各類在線監測設備,保證24小時在線監測和數據上傳。?

      楊瑞金介紹,鈦白粉生產過程中的主要污染物為二氧化硫、粉塵和硫酸霧等。為保證污染物達標排放,徐鈦持續委托檢測公司按時檢測,還配齊了粉塵在線儀,可通過信號輸送,將數據直接傳至控制室。為了減少污染物排放,徐鈦還對尾氣設施進行了技術改造,使二氧化硫排放明顯降低;對于生產過程中的一些無組織廢氣,公司采取整治措施,做到無組織廢氣收集、吸收后達標排放。?

      “雖然徐鈦的危險廢物量相對較少,但我們依舊嚴格按照規范進行危廢的入庫及轉移,保證了危廢處置的安全性。同時,公司積極探索,推進廢副綜合利用,實現清潔生產和循環經濟?!睏钊鸾鹫f。?

      楊瑞金表示,未來徐州鈦白將還從生產組織、工藝控制、質量把握、項目技改等多方面入手,通過精細化、標準化生產和技改技措項目的實施,實現產品質量提升,打造鈦白能耗標桿企業。?

      企業名片

      徐州鈦白化工有限責任公司是金浦鈦業股份有限公司下屬企業,位于徐州工業園區,建有年產8萬噸鈦白粉(硫、鈦一體化熱能綜合利用)項目,并配套年產30萬噸硫黃制酸裝置。公司已通過ISO9001:2008質量管理體系認證、ISO14001:2004環境管理體系認證、OHSAS18001:2007職業健康安全管理體系等體系認證,并獲得“安全生產標準化二級企業”證書。公司主營鈦白粉生產、研發與銷售。?

      在“三廢”治理方面,公司配套了完善的環保設施,“三廢”排放口均裝有24小時在線監測裝置,實時檢測數據與省市環保部門聯網,確保廢水、廢氣達標排放,為生產的穩定運行提供了強有力的保障;同時,公司積極探索、推進廢副綜合利用,實現了清潔生產和循環經濟。

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