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    1. [技術]紙板廠應該掌握的瓦線節能降耗妙招

      發布時間:2018-09-09 07:09      

      目前諸多的紙箱企業希望從內部節能降耗著手,控制并提升效益,但在實際操縱中經常因措施不當,不但不能達到節能和降低成本的目的,甚至還影響了自身的產量。

      瓦線能源消耗是生產本錢的重要支出部分,主要包括了電能和熱能的供給,通過適當的改造,可有效的節約電能和熱能,提升其利用率。

      (一)蒸汽回收機的使用

      瓦楞紙板生產線蒸汽回收系統是瓦楞紙板生產企業節能改造最好的項目,其節能效率可高達25%。蒸汽回收機是一種新型的高效節能產品,其工作原理是通過復式壓縮缸把用汽部位的冷凝水及其所攜帶的蒸汽一起直接壓進鍋爐,使鍋爐、用汽部位及蒸汽回收機形成一個密閉的循環回路,從而達到節煤、省油、省水、省電的目的。

      同時,由于鍋爐因蒸發而補充冷水的次數減小,鍋爐壓力在設定的壓力范圍內更加穩定,既減少了重新起爐升溫的次數,也有利于生產線加熱部位的熱量恒定供給,改善了紙板成品質量,提升了車速。

      目前,企業蒸汽回收機的安裝使用,證實了該設備的高效節能性。安裝蒸汽回收機后,節約煤可達18%以上,每小時節約用水達兩噸以上,同時鍋爐上水泵的使用壽命也進步了60%以上。該系統應選擇有技術實力而且售后服務質量好的專業公司來進行設計、安裝工作,這樣才能達到最好的節能效果。

      (二)變頻改造

      另一項重要的節能措施是對瓦線設備變頻器進行節能改造,特別是功率非常大的主驅動馬達電機,使用變頻器進行驅動是必然趨勢。

      一條傳統紙板生產線的均勻裝機容量為50KVA,假如采用新的變頻技術,同樣的一條生產線,就能比以前節省50%——60%的電量。某紙箱企業通過設備改造,將瓦楞機及熱板部的VS調速馬達全部換為變頻馬達、變頻器調速以后,均勻每月可節省5——6萬度電能。

      目前國內生產線中使用電腦橫切刀的紙箱企業也很多,但電腦橫切刀的控制還大部分是采用傳統的可控直流馬達方式,這種控制方式固然穩定性、切紙精度較高,但存在電能損耗過大的缺點。

      將橫切刀電腦控制系統改良成伺服控制方式,其生產車速較SCR系統,均勻車速可進步10%,電能可節省80%。特別是對電腦橫切機的驅動使用交流伺服技術,既能夠節能省電,又能夠進步控制精度,減少裁切誤差引起的浪費。

      (三)熱力壓板的使用

      熱力壓板也是由一片一片耐磨不銹鋼板組成,工作原理同觸壓棒比較相近,在彈簧力驅動下,通過帆帶壓制瓦楞紙板與熱板接觸,能加快能量交換,最大限度地利用能源。

      熱力壓板用在瓦楞紙板生產線烘干部,取代傳統的壓輥,可大大進步紙板與熱板的接觸面積,保證紙板成型時所需熱量,特別是烘干部前部紙板定型急需的熱量,同時也能克服由于烘板的熱變形而導致的紙板局板與熱板接觸不良而影響熱量交換的缺點。

      由于熱力壓板的高度是通過自動控制來實現的,在生產不同厚度、不同層數的紙板時可人為自動控制,保證了紙板的厚度。

      另外,瓦線生產車間的照明設計可以學習國外采用節能燈照明,目前國內大部分使用的250W金屬鹵化物燈在功率耗電方面大大超過了節能照明設備。

      附:《某紙業公司瓦楞紙板生產線改造計劃書》

      一、改造實施

      生產線的拆裝由專業改造公司進行,生產線的具體項目改造由專業產品生產公司進行。

      二、改造目的

      挖掘生產線潛力

      提高平均車速

      提高生產線效率,降低生產成本

      適應未來市場需求

      三、改造計劃

      瓦線干部改造

      生產線的速度一定的前提下,干部設備的效率影響了整個生產線的效率。據珠三角及長三角的設備配置來看,采用2臺縱切1臺橫切機1臺堆碼機是未來生產線配置趨勢。當然縱切機采用bhs或馬貴等換單速度在1秒以內國際品質的縱切機,用1臺足夠。

      建議生產線干部設備采用1臺輪轉切斷機,2臺縱切機,1臺橫切機,1臺吊籃堆碼機的配置。

      自動化改造

      全線采用變頻。包括將現有的單面機,雙面機,及吸風電機的驅動電機改為變頻電機,采用變頻器控制。這項改造可在5-6個月內收回投資。此項改造投資不大??捎僧數氐淖詣踊緦嵤?,也可由行業內專業自動化公司實施。

      采用生產線測控管理系統。資料另附。

      采用erp生管系統。各個專業公司作了大量宣傳,其功能不在此贅述。

      蒸汽系統改造

      1)生產線疏水系統改造

      現有的疏水閥,很少有根據生產線的實際情況設計的,沒有計算好生產線的蒸汽流量,使疏水閥沒有發揮其應有作用。用氣設備里面的水沒有及時排除或排氣過多,造成設備表面溫度總是上不去或在工作時降溫,從而影響了生產線速度。疏水閥沒有檢測裝置,不好排除故障。建議采用新型帶有檢測裝置的節能疏水閥,其漏汽率在5‰以內,而國標是3%。這項改造能節省燃煤3-5%。同時也為蒸汽冷凝水回收提供了保障。

      2)生產線冷凝水回收改造

      進入鍋爐的水每提升7度,就可節約燃煤1%。將生產線上的冷凝水進行閉式回收,綜合節能在26%以上。在煤炭等能源價格飛漲的今天,其現實意義更大。

      以上改造同時需進行,才能達到預期的效果。推薦的回收系統由單獨資料介紹。

      采用接紙機

      紙箱行業已進入薄利時代,紙箱成本中原紙材料所占的比重又為最大,所以節省原紙與紙箱制造企業的效益息息相關。作為瓦線上能明顯帶來節約原紙效果的接紙機越來越被紙箱制造企業所接受。

      目前國產瓦線平均速度為60-120米/分鐘,但是市面上銷售的自動接紙機接紙速度一般達到150-250米/分鐘,并且價格昂貴。中低檔瓦線上安裝此類接紙機顯然不經濟。推薦的自動接紙機資料另附。

      膠水系統改造

      建議采用小循環制膠方式。

      國內做自動制膠機的企業有成都創新,成都澳銳達,廣東小華機電,臺灣椿樺等,在時機成熟時可采購。如需資料,請提前通知。

      整廠物流系統改造

      物流系統對提高車間工效意義重大。青島以明偉,明輝等企業為代表,成為了瓦楞紙板行業物流系統的生產基地。

      其他技術性改造

      1)調壓式觸壓棒/彈簧式觸壓棒

      著糊均勻,減少吃糊量,節省漿糊用量5-10%以上

      防止倒楞或壓扁楞尖,保持瓦楞成型好,保證紙板厚度和強度

      無需調整高度即可隨意通過各種紙材

      2)熱壓板

      保持瓦楞成型,使紙板強度得到最大發揮

      提高熱效率60%,增加紙板粘合的初期接著性(即:提高紙板粘合性能),提高車速30%以上

      使用plc計算機控制系統控制提升汽缸,通過壓板段數的升降,調整熱交換,可保證紙板平整度,減少紙板表面顯楞和因烘板磨損變形造成的不良品

      提高員工的可操作性(如:三層/五層紙板間的壓力自動調整)

      其他維修性改造

      注:內容來源于網絡

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